淺析壓力表檢定過程中常見故障及調修方法
本文結合平時對彈性元件式壓力表檢定，提出彈性元件式壓力表在檢定過程中出現的常見故障，分析其故障原因及調修方法。
1.彈性元件式壓力表（以下簡稱“壓力表”） 是采用一種由測量系統、指示部分和外殼部分 組成的壓力測量儀器，廣泛應用于化工、石油、 冶金、礦山、電力等生產中，是最常用的用于 顯示和控制壓力的計量器具。壓力表檢定首先 應進行外觀檢查，外觀檢查從以下方面進行
1.1目測被檢壓力表是否有影響讀數的缺陷 (如：表盤有污物、玻璃破碎等），應進行清 洗或更換表玻璃等；
1.2將被檢壓力表輕輕搖動，聽是否有響聲， 若有響聲可能是表內螺絲松動或其他方面的響 聲，拆開壓力表及時消除故障；
1.3目測被檢表指針是否在零位或限止釘 處，若不在零位或限止釘處取下指針檢定時重 新安裝。
2.通過外觀檢查合格的壓力表，將被檢表 安裝在壓力校驗器上，緩慢升壓至各檢定點， 仔細觀察指針運行狀態，達到壓力測量上限后 耐壓3min，下面就檢定時發現的常見故障及調 修方法分析如下
2.1當壓力校驗器進行增壓時，被檢表指針 不動或移動很少
故障原因：壓力校驗器閥門未打開；油杯 控制閥未旋緊；壓力校驗器接頭漏油；壓力校 驗器絲杠頂端的橡膠皮碗損壞；壓力校驗器油 杯內的介質太臟；被檢表接頭或彈簧管堵塞； 被檢表指針松動；被檢表指針的一端與刻度盤摩擦；被檢表彈簧管焊接處破裂或彈簧管破裂； 被檢表機件卡住或齒輪滑牙；某緊固螺絲松動。
調修方法：打開壓力校驗器閥門；旋緊油 杯控制閥；檢查漏油處并消除故障；將壓力校 驗器絲杠拆下，更換頂端的橡膠皮碗；用煤油 或汽油清洗壓力校驗器油路，更換油杯內的介 質；用細鋼絲插入接頭處小孔，疏通表接頭和 彈簧管，或將壓力表的接頭連同彈簧管拆下放 進開水里稍煮進行疏通，或用醫用注射器注入 汽油或煤油振蕩洗滌；鉚壓指針孔或更換指針； 將被檢表指針停在與刻度盤摩擦處，調整指針 與刻度盤的距離，以（廣3) mm為宜；被檢表彈 簧管焊接處破裂須重新焊牢，彈簧管破裂應更 換；被檢表機件卡住重新進行適當的裝配，齒 輪滑牙需恰當調整中心齒輪與扇形齒輪的嚙合 位置，再將機芯緊固螺釘擰緊，或更換機芯； 檢查螺絲松動處緊固之。
2.2當壓力校驗器進行升壓時，壓力表指針 跳動或產生滯針不轉動
產生原因：中心齒輪與扇形齒輪嚙合不好； 齒間有毛刺、污物存在；指針軸彎曲與刻度盤 單側摩擦；扇形齒輪尾部示值調整螺絲銹蝕或 過緊；游絲外圈與某零件相碰。
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調修方法：適當調整中心齒輪與扇形齒輪 嚙合位置，使機芯正常轉動，若齒輪磨損嚴重 須更換；清洗中心齒輪與扇形齒輪間的毛刺、 污物；取下指針，調整指針軸及指針消除摩擦： 適當擰松示值調整螺絲使連桿活動靈活；輕輕 調整游絲消除與其他零件相碰或將游絲卸下重 新安裝。
2. 3當壓力校驗器進行升壓或降壓時，指針 指示達不到滿刻度或指針不回零位
故障原因：壓力校驗器某處泄漏；被檢表 彈簧管破裂；彈簧管首尾焊接處有泄漏；游絲 張力不夠；被檢表接頭或彈簧管堵塞；壓力表 指針松動或卡住；機芯位置固定不當；彈簧管 變形失去彈性。
處理方法檢查并消除泄漏處更換彈簧管； 將彈簧管首尾處重新焊接或更換彈簧管；重新 調整游絲松緊度或更換游絲；疏通壓力表接頭 或清洗彈簧管內部；鉚壓指針孔或更換指針， 消除指針被卡原因；重新調整機芯位置，使連 桿與扇形齒輪夾角大小適宜；更換彈簧管。
2.4進行逐點檢定時，各檢定點示值超差但 誤差基本相同
故障原因：指針安裝位置不正確。
處理方法：壓力校驗器升壓將標準壓力表 指示值固定在某檢定點，重新安裝被檢表指針。
2.5檢定時某一檢定點示值誤差超差 故障原因：連桿活動不靈活；中心齒輪與 扇形齒輪嚙合不好，齒間有毛剌、污物存在； 中心齒輪或扇形齒輪齒牙磨損。
處理方法：調整螺絲位置使連桿活動靈活 或更換連桿；清洗中心齒輪與扇形齒輪間的毛 刺、污物；變動中心齒輪與扇形齒輪的嚙合位 置或更換機芯。
2.6檢定時各檢定點示值超差不均勻
故障原因：機芯安裝位置不正確；游絲張 力不夠；彈簧管變形。
處理方法：當示值超差先正誤差后負誤差 時，反時針方向轉動機芯，擴大拉桿與扇形齒 輪的夾角，反之，則順時針方向轉動機芯，縮 小夾角。經過調整后，示值誤差呈線性誤差， 再移動示值調節螺釘位置進行調整；轉動中心 齒輪調整游絲的松緊度或更換游絲：更換彈簧 管。
2.7檢定時回程誤差或輕敲位移超差
故障原因：中心齒輪或扇形齒輪齒牙磨損； 游絲張力不夠；示值調整螺絲擰得太緊；傳動 機構在傳動過程中有磨擦；彈簧管內有污物； 彈簧管變形。
處理方法：變動中心齒輪與扇形齒輪的嚙 合位置或更換機芯；轉動中心齒輪調整游絲的 松緊度或更換游絲；適當擰松示值調整螺絲， 以示值調整螺絲不能自由滑動為宜；清洗彈簧 管內污物；更換彈簧管。
調整結束后，裝配好壓力表各部件，按照 檢定規程重新進行檢定。
