淺析壓力表檢定過程中常見故障及調(diào)修方法
本文結(jié)合平時(shí)對(duì)彈性元件式壓力表檢定，提出彈性元件式壓力表在檢定過程中出現(xiàn)的常見故障，分析其故障原因及調(diào)修方法。
1.彈性元件式壓力表（以下簡(jiǎn)稱“壓力表”） 是采用一種由測(cè)量系統(tǒng)、指示部分和外殼部分 組成的壓力測(cè)量?jī)x器，廣泛應(yīng)用于化工、石油、 冶金、礦山、電力等生產(chǎn)中，是最常用的用于 顯示和控制壓力的計(jì)量器具。壓力表檢定首先 應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查從以下方面進(jìn)行
1.1目測(cè)被檢壓力表是否有影響讀數(shù)的缺陷 (如：表盤有污物、玻璃破碎等），應(yīng)進(jìn)行清 洗或更換表玻璃等；
1.2將被檢壓力表輕輕搖動(dòng)，聽是否有響聲， 若有響聲可能是表內(nèi)螺絲松動(dòng)或其他方面的響 聲，拆開壓力表及時(shí)消除故障；
1.3目測(cè)被檢表指針是否在零位或限止釘 處，若不在零位或限止釘處取下指針檢定時(shí)重 新安裝。
2.通過外觀檢查合格的壓力表，將被檢表 安裝在壓力校驗(yàn)器上，緩慢升壓至各檢定點(diǎn)， 仔細(xì)觀察指針運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到壓力測(cè)量上限后 耐壓3min，下面就檢定時(shí)發(fā)現(xiàn)的常見故障及調(diào) 修方法分析如下
2.1當(dāng)壓力校驗(yàn)器進(jìn)行增壓時(shí)，被檢表指針 不動(dòng)或移動(dòng)很少
故障原因：壓力校驗(yàn)器閥門未打開；油杯 控制閥未旋緊；壓力校驗(yàn)器接頭漏油；壓力校 驗(yàn)器絲杠頂端的橡膠皮碗損壞；壓力校驗(yàn)器油 杯內(nèi)的介質(zhì)太臟；被檢表接頭或彈簧管堵塞； 被檢表指針?biāo)蓜?dòng)；被檢表指針的一端與刻度盤摩擦；被檢表彈簧管焊接處破裂或彈簧管破裂； 被檢表機(jī)件卡住或齒輪滑牙；某緊固螺絲松動(dòng)。
調(diào)修方法：打開壓力校驗(yàn)器閥門；旋緊油 杯控制閥；檢查漏油處并消除故障；將壓力校 驗(yàn)器絲杠拆下，更換頂端的橡膠皮碗；用煤油 或汽油清洗壓力校驗(yàn)器油路，更換油杯內(nèi)的介 質(zhì)；用細(xì)鋼絲插入接頭處小孔，疏通表接頭和 彈簧管，或?qū)毫Ρ淼慕宇^連同彈簧管拆下放 進(jìn)開水里稍煮進(jìn)行疏通，或用醫(yī)用注射器注入 汽油或煤油振蕩洗滌；鉚壓指針孔或更換指針； 將被檢表指針停在與刻度盤摩擦處，調(diào)整指針 與刻度盤的距離，以（廣3) mm為宜；被檢表彈 簧管焊接處破裂須重新焊牢，彈簧管破裂應(yīng)更 換；被檢表機(jī)件卡住重新進(jìn)行適當(dāng)?shù)难b配，齒 輪滑牙需恰當(dāng)調(diào)整中心齒輪與扇形齒輪的嚙合 位置，再將機(jī)芯緊固螺釘擰緊，或更換機(jī)芯； 檢查螺絲松動(dòng)處緊固之。
2.2當(dāng)壓力校驗(yàn)器進(jìn)行升壓時(shí)，壓力表指針 跳動(dòng)或產(chǎn)生滯針不轉(zhuǎn)動(dòng)
產(chǎn)生原因：中心齒輪與扇形齒輪嚙合不好； 齒間有毛刺、污物存在；指針軸彎曲與刻度盤 單側(cè)摩擦；扇形齒輪尾部示值調(diào)整螺絲銹蝕或 過緊；游絲外圈與某零件相碰。
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調(diào)修方法：適當(dāng)調(diào)整中心齒輪與扇形齒輪 嚙合位置，使機(jī)芯正常轉(zhuǎn)動(dòng)，若齒輪磨損嚴(yán)重 須更換；清洗中心齒輪與扇形齒輪間的毛刺、 污物；取下指針，調(diào)整指針軸及指針消除摩擦： 適當(dāng)擰松示值調(diào)整螺絲使連桿活動(dòng)靈活；輕輕 調(diào)整游絲消除與其他零件相碰或?qū)⒂谓z卸下重 新安裝。
2. 3當(dāng)壓力校驗(yàn)器進(jìn)行升壓或降壓時(shí)，指針 指示達(dá)不到滿刻度或指針不回零位
故障原因：壓力校驗(yàn)器某處泄漏；被檢表 彈簧管破裂；彈簧管首尾焊接處有泄漏；游絲 張力不夠；被檢表接頭或彈簧管堵塞；壓力表 指針?biāo)蓜?dòng)或卡住；機(jī)芯位置固定不當(dāng)；彈簧管 變形失去彈性。
處理方法檢查并消除泄漏處更換彈簧管； 將彈簧管首尾處重新焊接或更換彈簧管；重新 調(diào)整游絲松緊度或更換游絲；疏通壓力表接頭 或清洗彈簧管內(nèi)部；鉚壓指針孔或更換指針， 消除指針被卡原因；重新調(diào)整機(jī)芯位置，使連 桿與扇形齒輪夾角大小適宜；更換彈簧管。
2.4進(jìn)行逐點(diǎn)檢定時(shí)，各檢定點(diǎn)示值超差但 誤差基本相同
故障原因：指針安裝位置不正確。
處理方法：壓力校驗(yàn)器升壓將標(biāo)準(zhǔn)壓力表 指示值固定在某檢定點(diǎn)，重新安裝被檢表指針。
2.5檢定時(shí)某一檢定點(diǎn)示值誤差超差 故障原因：連桿活動(dòng)不靈活；中心齒輪與 扇形齒輪嚙合不好，齒間有毛剌、污物存在； 中心齒輪或扇形齒輪齒牙磨損。
處理方法：調(diào)整螺絲位置使連桿活動(dòng)靈活 或更換連桿；清洗中心齒輪與扇形齒輪間的毛 刺、污物；變動(dòng)中心齒輪與扇形齒輪的嚙合位 置或更換機(jī)芯。
2.6檢定時(shí)各檢定點(diǎn)示值超差不均勻
故障原因：機(jī)芯安裝位置不正確；游絲張 力不夠；彈簧管變形。
處理方法：當(dāng)示值超差先正誤差后負(fù)誤差 時(shí)，反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)芯，擴(kuò)大拉桿與扇形齒 輪的夾角，反之，則順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)芯，縮 小夾角。經(jīng)過調(diào)整后，示值誤差呈線性誤差， 再移動(dòng)示值調(diào)節(jié)螺釘位置進(jìn)行調(diào)整；轉(zhuǎn)動(dòng)中心 齒輪調(diào)整游絲的松緊度或更換游絲：更換彈簧 管。
2.7檢定時(shí)回程誤差或輕敲位移超差
故障原因：中心齒輪或扇形齒輪齒牙磨損； 游絲張力不夠；示值調(diào)整螺絲擰得太緊；傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)在傳動(dòng)過程中有磨擦；彈簧管內(nèi)有污物； 彈簧管變形。
處理方法：變動(dòng)中心齒輪與扇形齒輪的嚙 合位置或更換機(jī)芯；轉(zhuǎn)動(dòng)中心齒輪調(diào)整游絲的 松緊度或更換游絲；適當(dāng)擰松示值調(diào)整螺絲， 以示值調(diào)整螺絲不能自由滑動(dòng)為宜；清洗彈簧 管內(nèi)污物；更換彈簧管。
調(diào)整結(jié)束后，裝配好壓力表各部件，按照 檢定規(guī)程重新進(jìn)行檢定。
