機組出口開關SF_6壓力表運行當中損壞無指示解決方法
機組出口開關由于工作環(huán)境振動大，SF6壓力表經(jīng)過若干年后指針會發(fā)生折斷無指示現(xiàn)象，為了運行當中能夠直觀地監(jiān)視SF6 壓力參數(shù)，提出了臨時的解決方法。
機組出口開關SF6壓力表在運行當中因運行年限久，工作 環(huán)境振動大(機組運行振動、空氣操作系統(tǒng)空壓機補氣打壓及 開關分、合操作時），一般在將近大修年限（10年左右）時會發(fā)生 SF6壓力表（內(nèi)裝有防震硅油）指針折斷無指示現(xiàn)象,而更換SF6 壓力表檢修工藝高、要求有專用工具,并檢修流程復雜,工藝不 嚴格一不小心就會產(chǎn)生管接頭SR氣體泄漏缺陷，所以一般不 進行臨時應急更換SF6壓力表，待結合機組出口開關大修時進 行更換SF6壓力表,這樣日常運行當中開關本體SF6壓力就無法 肉眼直觀監(jiān)視,雖然還有SR密度繼電器監(jiān)視SFe氣壓高低進行 報警和閉鎖開關操作，一旦存在SF6氣體管路系統(tǒng)泄漏情況,無 法提前發(fā)現(xiàn)缺陷并在開關運行中補充SF6氣體處理，有可能會 危及設備的安全可靠運行，因此有必要臨時在開關SFe氣體管 路系統(tǒng)充氣口加裝一塊SFe壓力表或結合開關大、小修期間，在 開關SR氣體管路系統(tǒng)加裝一閥門，以便今后在開關運行當中 SF6壓力表損壞時隨時可以進行更換而不影響開關正常運行。
1.機組出口開關SF6氣體管路系統(tǒng)圖
機組出口開關SF6氣全管路系統(tǒng)圖，如圖1所示。
2.改進原因和處理方法
改進原因：開關本體SF6壓力損壞，日常運行當中無法肉眼 監(jiān)視SF6壓力。
處理方法：⑴加工制作連接SF6壓力表與SF6充氣用自閉 接頭的管路，臨時在開關SF6氣體管路系統(tǒng)充氣口加裝一塊SF6 壓力表,嚴格工藝把關，防止管接頭漏氣。
(2)結合開關大、小修期間，在開關SF6氣體管路系統(tǒng)加裝 一閥門，以便今后在開關運行當中SR壓力表損壞時隨時可以 進行更換而不影響開關正常運行。
3.改進工藝要求
(1)所加工的管路為黃銅材料，兩端密封用的內(nèi)側法蘭面 加工后應用金相砂紙研磨，以便管路連接時法蘭面放上橡膠 密封圏構成一道密封圏。
(2制作加工管路的螺紋與SF6壓力表的螺紋、自閉接頭螺 紋配合緊密,纏上生料帶構成另一道的密封。
(3)在SF6充氣用自閉接頭下方適當位置上截斷SF6氣體管 路,選擇高密封性、高可靠性球閥裝上。
4.實施方案
(1)方案1:在開關SF6氣體管路系統(tǒng)充氣口加裝一塊經(jīng)校 驗合格的SF6壓力表。
1)準備一塊SF壓力表,拿到儀表班檢驗合格,貼上合格標簽。
2)在開關運行當中，開電氣第二種工作票,在SF6氣體管路 系統(tǒng)充氣口加裝一塊經(jīng)校驗合格的SFe壓力表,并對管路3個接 頭法蘭進行檢漏正常。
優(yōu)點:利用隨機的自閉接頭,加工好連接自閉接頭與SF6壓 力表的管路；不用停電，即可進行SF6壓力表更換;在現(xiàn)有的技 術工藝條件下，F6氣體滲漏較易解決。
缺點：占用SF6充氣用自閉接頭，在開關小修時需要拆除臨 時SF6壓力表，以便SF6補氣及測量SF6濕度用。
(2)方案2:結合開關大、小修期間，在開關SF6氣體管路系 統(tǒng)加裝一閥門。
1)選購世界名牌高密封性、高可靠性球閥備品。
2)結合開關大、小修期間，在適當位置截斷開關SF6氣體管 路，加裝一閥門。
優(yōu)點：加裝閥門后，開關運行當中就可以更換SR表計，徹 底解決更換SF6表計難問題。
缺點：需要結合開關大、小修,選擇合適尺寸的閥門不易； 在現(xiàn)有的技術工藝條件下,SF6氣體滲漏較不易解決。
綜上所述，比較2種方案,方案一較易實現(xiàn)且安全、可靠。
5.實施效果
應用方案一，在開關SF6氣體管路系統(tǒng)充氣口加裝一塊經(jīng) 校驗合格的SF6壓力表,2009年1月10日安裝完畢,經(jīng)過近1年的 實際驗證,未發(fā)現(xiàn)管接頭SF6氣體滲漏，達到運行當中可以監(jiān)視 氣體壓力變化的預定目標。
