隔膜壓力表的檢定方法與常見問題解決
隔膜壓力表廣泛應用于生產中接觸強腐蝕性介質的就地壓力的指示測量，被列為國家強檢項目。 本文根據機械工業部編寫的隔膜壓力表檢測規范，對隔膜壓力表的量值傳遞方法進行了規范，以保證隔膜表 量值傳遞的準確性和可靠性，同時對隔膜壓力表常出現的問題加以分析，并提出解決方法。
隔膜壓力表是專為在特種介質環境下測量流體 介質壓力而設計，其能在強腐蝕、高溫、高粘度、易結 晶、易凝固、有固體浮游物的環境下測壓，在石油、化 丁、制藥、食品等丁業部門的生產過程中廣泛使用。 從實際應用情況來看，隔膜壓力表在檢定過程中往往 會出現很多問題，影響儀器計量質量，因此為了確保 隔膜壓力表的質量安全，深人探討隔膜壓力表檢定方 法與常見問題，并提出切實可行的解決措施是非常必 要的。
1.隔膜壓力表的工作原理
隔膜壓力表由各種通用型壓力儀表和不同結構 的隔膜隔離器組成一個封閉系統，內部充密封液。當 被測介質的壓力作用于隔膜時，則隔膜產生變形，壓 縮封閉系統內部填充的密封液。通過密封液的傳導 使壓力儀表中彈性原件的自由端產生相應彈性形變 位移，經指示裝置顯示壓力值。隔膜壓力表的丁作原 理如圖1所示。
2.隔膜壓力表的檢定
2.1檢定的依據
根據JB/T 8624-1997《隔膜式壓力表》的要求，使用彈性元件式精密壓力表和真空表、活塞式壓力計、 雙活塞式壓力真空計、0.05級活塞壓力計、補償式微 壓計及輔助設備對隔膜壓力表的零點誤差、示值誤 差、回程誤差、輕敲位移等項目進行檢定丁作。檢定 前觀測儀表是否標有制造單位、產品名稱、精度等級 及出廠編號等，檢查表面是否透明，表盤標志是否清 晰可辨，無明顯的加丁痕跡、露底、毛刺及損傷。
2.2檢定方法及項目
2.2.1檢定方法
檢定采用比較的方法進行，要以標有數字的標度線為檢驗點。檢定時應由零點平穩遞增負荷，檢定規定的檢驗點至測量范圍上限值(儀表真空部分不低于得極限真空的90 %)，并保持3min，然后平穩遞減負荷，檢定各檢驗點至零點。
檢測各檢驗點時，應有正反行程的兩次讀數，一次為增負荷到達規定的檢驗點的值，另一次為減負荷至檢驗點的值。
讀取數值時，輕敲表殼前、后的示值與標準器之差不大于其允許誤差范圍。
2.2.2零位誤差
壓力表內腔與大氣相通，目測儀表零位變化，其示值誤差應不大于表1所規定的示值誤差限。
2.2.3示值誤差
按本文“2.2.1檢定方法”規定操作，讀取各檢驗 點的示值，其結果均應符合表1所規定的示值誤差 限。
2.2.4回程誤差
在本文“2.2.3示值誤差”檢定中，各檢定點正反 行程示值誤差的絕對值之差應不大于示值誤差限。
2.2.5 輕敲位移
輕敲位移檢定與示值誤差的檢定同時進行，輕敲 位移變動量不大于其允許示值誤差絕對值的1/2。
2.3檢定結果處理
經檢定合格的隔膜壓力表出具檢定證書并給出檢定標記;不合格的，出具檢定結果通知書。
隔膜壓力表的檢定周期可根據使用環境及使用 頻繁程度確定，一般不超過6個月。
3.常見問題及解決方法
3.1壓力表指針不指示或跳針
3.1.1原因分析
由于震動造成指針和中心齒輪軸的連接松動， 受壓后的彈簧管位移，不能帶動指針偏轉，也可能是 內部齒輪由于年久出現生銹或者磨損現象。
在安裝、維修時，無意間松動了表頭、連接器與 隔膜器間的連接螺紋，或在將壓力表拆下送檢時，直 接從丁位上卸下表頭，造成密閉空間或彈簧管的硅油 漏失太多，壓力無法傳遞。
3.1.2解決方法
由震動原因引起的問題，可以通過加固隔膜壓 力表的支撐，減小振幅的方式來解決。或者在隔膜后 將壓力表分開，用軟管連接，起到緩沖震動作用。
如果是由內部部件生銹磨損引起的問題，則要 對生銹磨損零件進行更換。
如果密閉空間或彈簧管中硅油漏失，要及時充 注硅油。
3.2示值誤差大
3.2.1原因分析
溫度影響。壓力表密封腔內密封液體的膨脹 系數會隨受壓部位溫度的變化而變化，導致儀表測量 元件不能正確感應到由密封液所傳遞來的壓力;由于 密封腔內溫度升高使彈簧管伸長，影響到彈簧的動 作，出現誤差；由于隔膜剛度以及受壓部位受到溫度 影響，隔膜形變，影響測量值不準。
超負荷影響。所測壓力要在指示范圍滿刻度 盤上三分之二的范圍內，如果超出了這個范圍，在長 期使用的時候就會讓彈簧變形，影響到壓力表的測量
精度，甚至會損壞壓力表。
3.2.2解決方法
溫度造成的影響應增加零位調整螺絲，控制壓 力表隔膜系統中填充液的體積，有效地避免因熱脹冷 縮造成的影響。
改進放大膜片丁藝，來保證隔膜壓力表示值的 準確度，同時壓力表要在日常中注意保養，避免在超 負荷施壓狀態下丁作。
4.結語
綜上所述，隔膜壓力表檢定過程應嚴格遵守國家 規程，科學并嚴謹檢定，使檢定結果安全可靠。在使 用過程中出現問題要及時進行處理，然后由檢定技術 人員重新按照檢定規范進行檢定，確保隔膜壓力表的 合格有效。
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