改造壓力表校驗器提高檢定質量
文章根據壓力表校驗器的工作原理，在油路中加裝了隔離缸，使傳壓介質的質量得以改善，延長了設備的 使用壽命，提高了計量檢定質量。
1.問題提出和分析
我礦現用的普通壓力表檢定裝置為YY- 600型 活塞式校驗器。它擔負著我礦普通壓力表的周期檢定 任務，是利用率最高、使用最頻繁的一項標準。十幾 年的應用實踐表明，這種校驗器具有結構簡單、維修 方便、易于操作的特點。在對1.5級以下普通壓力表 檢定中起到十分重要的作用。但存在閥、皮碗損壞 多，出現漏油，示值檢定落針，耐壓試驗壓力不能保持等問題，嚴重影響著壓力表檢定的效率和質量。如 在壓力表的檢定過程中，往往在示值上限耐壓試驗最 后一步出現壓力不能保持，前邊的操作就要重新做， 使之前功盡棄。上述問題的根本原因是被檢表帶入雜 質。通過對用過的傳壓介質檢查發現里面含有金屬顆 粒、氧化鐵皮、砂子、麻絲、泥土等多種雜質。應采 取有效的方法徹底清除這些雜質，才能使問題得到解 決。
2.隔離的設計原理和結構
2.1冊原理
清除傳壓介質中的雜質有兩種方法：一是清洗被 檢表；二是切斷雜質的流路。第一種方法做起來很麻 煩，我們采用第二種方法。就是在校驗器的油杯和被 檢表之間的油路上加裝一個隔離缸。利用不同密度的 物體在液體中的浮力不同的原理，把密度大于傳壓介 質的機械雜質隔離在新裝的隔離缸中,切斷了雜質的 流路,起到保護閥和皮碗的作用。
2.2隔離缸的結構和作用
整個缸采用圓柱筒體金屬結構，由上下兩部分組 成（見圖1)。上部是圓柱形的缸蓋。缸蓋與筒體之 間采用螺距為1.5mm的細牙螺紋連接。為了能承受 60MPa壓力達到不漏油,蓋與筒之間加一高強度的鋁 質密封墊。缸蓋的上部中心處加工成邊長為36mm的 六方體，用來擰緊或旋松缸蓋。下部是缸的主體—— 筒體。整個筒體采用帶底的圓形結構，筒體的中心設 一條直角形管，直徑為彌mm。直角管的上口與筒體 的上口平齊,另一端在距離筒底30mm處拐一直角彎 通過筒壁的小孔向左側伸出，與油杯相接。筒體的右 側距離筒底30mm高處也設一根管子，一端呈直角在 筒內彎向筒底凸起的碗形內。管口與筒底的上平面平 齊，保證被檢表中的雜質能全部落到碗內。碗底比碗 外的平面低5mm,形成雜質積沉區,以利于撲捉和清 除雜質，碗底的中心有一小孔作放油用。
上下兩部分組裝后在直角管的上口與缸蓋之間形 成2mm寬的環形縫隙作為油的通道。在筒內的兩個 管口一上一下高低差別，自然分成筒內上潔下污的兩 個油區，起到隔離雜質的作用。
3.使用方法
按圖2所示把表裝好，注意標準表和被檢表的位 置不可顛倒。按檢定規程的步驟操作。
①吸油:吸油時油沿“ 箭頭方向流動。
②升壓上檢：上檢時油沿“^”箭頭方向流動。
③牽壓下檢：下檢時油沿“— ”箭頭方向流動。
④耐壓試驗：保持壓力3min時間。
在降壓操作過程中被檢表彈簧管中的雜質隨油進 入隔離缸中，落到缸的底部，被積存在缸底部的雜質 隨檢定壓力表數量的增加而增多，應定期打開蓋子進 行清除。
4.結束語
（1）YJY- 600型壓力表校驗器改造后，能達到 1.5級以下普通壓力表檢定規程要求，沒有因改造而 影響檢定精度。
（2）隔離缸設計合理，結構簡單，使用方便。
（3）雜質沉淀在隔離缸中，使它不能進入系統的 其它部位，減少了閥、皮碗的損壞和更換次數，延長 了校驗器的使用壽命，節約了資金,同時節約了維修 時間，提高了工作效率約40 %。
（4）改善了油質，降低了油污染的程度,換油次數 也相應減少,節約了壓力油。同時也改變了過去因油質 變化,導致粘度參數變化影響計量精度的不良現象。
（5）在造壓時一部分油進入標準表，另一部分油 經隔離缸進入被檢表。隔離缸中始終充滿著油，等于 整個系統中有兩個儲油杯，縮短了被檢表的供油管 路，使標準表、被檢表在升壓降壓時指針的升降達到 同步，提高了檢定精度。
（6）隔離缸底部的放油絲堵使用不太方便，加裝 角閥更為有利。
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