石化企業如何實現壓力表系統化和規范化管理
壓力表因其檢測壓力具有直觀清晰、結構簡單、安裝使用方便等特點，一直是石化企業中的重要安全附件 之一，在生產連續性較強的石化企業中，安全附件的管理越來越得到重視。本文針對壓力表使用中存在的問題，把自 己在實踐中不斷探索、逐漸總結出的一套壓力表管理成功經驗介紹給大家，希望能對業界人士有所啟發。
用于現場壓力大小指示的壓力表，一般場合僅僅 依靠其提供壓力數據，在較為重要部位，均與壓力變 送器配合指示壓力數據，變送器作為遠傳用表，如果 帶現場表頭指示時，也可作為現場操作指示數據，但 長期以來人們已經形成了現場操作時完全依賴現場壓 力表的壓力指示進行，部分場合根本就沒有變送器, 或者即使有也不帶現場表頭指示，操作人員幾乎完全 依賴壓力表的指示數據進行操作，此時如果壓力表因 各種原因指示不準，很可能給現場操作帶來安全隱患。
1.壓力表在石化企業中應用的現狀
1.1種類多、數量大，覆蓋面廣
一般石化企業，特別是在規模較大企業中，壓力 表的數量往往較多，目前長慶氣田在用的26種 13 000多臺儀表中，普通壓力表的數量約為5 212 臺，特殊壓力表，包括電接點壓力表、進口橇裝壓力 表、氧壓表及膜盒壓力表等約3 000多臺，高居所有 儀表數量排行之首。因這些壓力表數量較大、種類繁 多、型號雜亂、覆蓋面廣、性能參差不齊，給使用和 管理帶來很大難度。
損壞報廢率較離，采購成本大，周期長，校驗 困難
一般在用壓力表存在損壞報廢率較髙，特別是性 能較差的壓力表的報廢率更高，同時部分進口壓力表 采購成本較大，采購周期較長，安裝結構特殊，給拆 裝和檢定帶來很大困難。
2.制約壓力表管理的因素分析
(1)因壓力表數量較大，檢定頻率高，如果按照 體系要求，每塊表必須在檢定后出具檢定記錄和檢定 證書，如果手動出具，不但工作量大、浪費紙張，同
時也給資料保管帶來很大難度。
(2)由于壓力表種類繁雜，型號規格不統一，性能 可靠性參差不齊，若對于各生產廠家生產的性能差異較 大的壓力表簡單確定為統一的一個檢定周期不科學。
(3)因壓力表覆蓋面大，種類多，給日常維護、 統一管理和監督帶來很大困難。如在實際運行過程中 存在各基層單位與主管部門的資料出具格式、項目內 容不統一，與規程要求不符，甚至出現數據處理錯誤 的現象。
(4)壓力表的選型不合理，使用混亂。
(5)因設計原因或構造特殊，部分壓力表拆裝困 難、無法校驗，給安全生產帶來很大隱患。
3.進行壓力表優選性能評價試驗
為了更客觀、更科學地評價壓力表的綜合性能， 依據“計量器具可靠性分析原則技術規范”和“計量 器具型式評價通用規范”內容要求，列出幾種可行性 方案進行探討，通過對比分析，選擇了一套適合我廠 實際情況的性能評價試驗方法，并開展以下評價步驟。
步驟1:選取幾個性能較好、信譽較高的廠家對 其產品的技術文件和資料進行審查，包括出廠耐壓測 試報告、出廠合格證明及抗硫防腐性能測試報告等技 術資料和生產許可資質證等行政管理資料，以及采用 計量技術指標是否合理、實用。
步驟2:進行室內試驗和現場應用試驗，試驗包 括以下項目：試驗壓力表的型號數量的驗收、外觀檢 查、標志及法制性結構要求的檢査、讀出部分檢査、 基本安全試驗、標準條件下計量性能試驗、額定操作 條件下計量性能試驗、重復性試驗、短期穩定性試驗、 工礦條件下計量適應性的試驗、可靠性與壽命試驗。
步驟3:出具評價報告等技術文件并上報。
3.1室內實驗室檢定
因選用的壓力表在出廠前已經做過可靠性、壽命 試驗，基本安全試驗，標準條件下計量性能試驗，額 定條件下計量性能試驗，且數據準確可靠，所以可以 免做這些試驗。
為確保試驗中的檢定質量，充分將規程要求貫穿 到檢定數據出具、檢定項目、內容及標準中，我們準 備開展首次、二次兩次檢定。具體項目內容可以充分 將規程要求與實際需要相結合，既符合規程要求，又 能符合壓力表數量大，一次可以檢定幾塊同量程壓力 表的方案，取代了原來一表只能填寫一張壓力表檢定 記錄的格式，從而達到降低工作量、提高工作效率的 目的。
數據出具執行標準如:
測量顯示值的估讀值：應按被檢表刻度值分度值 的1/5的倍數估讀，這一點同時也要求下面的幾個數 值必須符合估讀值要求。
示值誤差=測量值-真實值，不應大于允許誤差 (即量程范圍x準確度值)。
回程誤差=最大回程誤差/測量范圍，不應大于 允許誤差絕對值（即量程范圍x準確度值)。
輕敲位移=輕敲后指針變動量最大值/測量范圍， 不應大于允許誤差絕對值（即量程范圍x準確度值） 的 1/2。
指針偏轉平穩性：平穩與否。
儀表的穩定度對測量及自動調節來說，甚至比精 度還重要，儀表精度差，只要指示穩定，操作人員可 以做到心中有數。對于自動調節系統可以改變給定值 以減少或消除這種誤差。若儀表的穩定性差，操作人 員心中無數，對于自動調節系統來說，被調參數有少 量變化時，測量系統不能反映出來，調節器就不能及 時正確地進行調節，甚至引起調節器的誤動作，產生 不必要的調節信號，反而破壞了系統平衡。檢定結果 中回程誤差的大小直接代表了儀表穩定度的合格與否^ 3.2開展現場試驗
可以選用不同量程、不同廠家的壓力表，將檢定 合格的壓力表安裝在不同工況條件使用，試驗周期可 以根據當前的檢定周期進行延長調整，但最長不能超 過6個月（壓力表允許的最大周期），同時可以制定 壓力表現場應用跟蹤記錄，并要求使用人員定期進行 檢查記錄。試驗中注意應該對試驗壓力表進行明顯標 識，并且不能獨立用于重要場所，只能與其它壓力表 配合使用。
3.3綜合評價
綜合評價項目中的生產廠家、基本結構可以直接 從壓力表說明書中獲得；標識部分、讀數部分、安全 性、可靠性、工況條件下計量適應性可以從現場實驗 中歸納得出；兩次檢定結果、重復性、復現性和穩定 性可以從室內試驗結果中得出；相關資質資料包括可 靠性、壽命試驗、基本安全試驗、標準條件下計量性 能試驗報告及額定條件下計量性能試驗報告可以通過 與生產廠家聯系復印傳真件獲得。通過各項內容的確 認，最終得出一個總的評價結果。
為確保試驗結果的客觀性和科學性，該試驗最好 經過數次反復進行。通過性能評價試驗，將試驗結果 作為壓力表優選的依據，從而確保進廠人庫壓力表的 基本性能可靠。
4.建立計量信息系統實現壓力表網絡化管理
該系統采用B/S (服務器/瀏覽器）結構開發， 滿足全廠內部通過IE瀏覽器進行管理功能；與人事 管理系統接口，查詢人事管理數據；與現有管理系統 接口，實現資源數據共享；系統具有擴展性，以提供 以后系統功能業務的擴展。
計量數據庫系統采用國際上先進的瀏覽器/服務 器（Browser/Server)結構以及三層體系架構，應用 全新的Microsoft* Visual Studio" . NET開發工具進行 開發，數據庫采用在數據庫領域一直處于領先地位的 ORACLE數據庫管理系統。系統所需的系統軟件: Microsoft . Net + Microsoft IIS + Oracle。
建立計量信息系統數據庫，通過記錄和證書的電 子版出具、存檔保存和資源共享，實現了全廠各部門 壓力表靜態信息的共享、動態計量儀表信息的跟蹤更 新，逐步規范了壓力表的基礎臺帳、使用維護、周期 檢定和采購計劃管理，大大減少了維護和管理的難度。
5.建立IS010012計量檢測體系規范壓力表的 管理
IS010012計量檢測體系的出臺，給一直以來迫 切尋求計量管理標準模式的計量工作者提供了一個科 學的管理依據。長慶氣田通過該體系的建立和運行， 大大推動了各級計量檢測部門的業務向科學規范的軌 道邁進的步伐，為提高企業經濟效益提供計量保證。
該體系通過測量設備的分類控制程序、測量設備 配備和策劃控制程序、測量設備檢定校準控制程序和 測量數據控制程序的建立，對壓力表的分類管理、計 劃采購、檢定校準和數據出具從程序和方法上進行了 規范和明確。
6.通過技術改造，實現進口壓力表的國產化
大多數進口壓力表因規格、安裝結構較為特殊, 以及成本較高等原因，給拆裝、校驗和日常維護帶來 很大困難，造成部分部位的壓力表的組織周期較長, 成本較高。因目前國內部分特種壓力表生產廠家已經 具備制造能力和工藝條件，可以通過對進口壓力表國 產化的逐步改進解決進口壓力表的拆裝維護、周期檢 定和材料組織困難等問題。
7.關于壓力表的量值溯源
一方面可以通過健全壓力表檢定體系和設備配套 工作，另一方面進行強制檢定壓力表的資質申請和授權工作，從而保證壓力表量值溯源工作的合法性和規 范性。
總之，壓力表的管理應該是一個長期性、系統化 和規范化的管理過程。作為壓力表的使用者和管理 者，只有充分了解壓力表的結構特征和重要性，合理 開展選型、分類、封緘、使用和周期檢定管理，并不 斷提髙調校技術水平，善于應用新技術和新方法不斷 探索和改進，才能確保壓力表在石化企業應用的可靠 性和有效性，為企業安全生產和科學管理奠定基礎。
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