壓力表檢定裝置改造
本文闡明了壓力表校驗臺的改造方案，指出了改造前后壓力表檢定裝置的差別及 改造后效果。
壓力表檢定裝置主要是由壓力表校驗臺和精密 壓力表組成的，壓力表校驗臺是專門檢定和校準壓 力表的配套設備，精密壓力表是標準器，針對壓力 表工作量大而精密壓力表足夠、壓力表校驗臺少的 情況，提出改造為三表位壓力表檢定裝置來提高工 作效率，節約人力和時間。改造前的壓力表檢定裝 置只能一次檢定、校準一塊壓力表。改造后的壓力 表檢定裝置，視工作量的大小，能夠同時檢定、校 準三塊壓力表，同時也可檢定、校準一塊或兩塊壓 力表，并不影響原有的性能。
1.改造方案
從圖中可以看出，第一，改造前的壓力表校驗 裝置只有一個被檢表的接口，而且在后面中間位置 有一個活塞托盤，因此想要在有限的面積上增加兩 個接口（即兩個表位），有些難度，綜合考慮后， 由于活塞托盤用處不大，將活塞托盤去掉騰出一定 空間來安裝一個接口，并在原接口的對應位置再加 上一個接口，這樣就能夠增加兩個表位了；第二， 要保證每個接口的獨立性，必須采用閥門來控制油 路，因此在新增的接口上必須安裝閥門。
改造前的壓力表校驗臺如圖1所示。
改造后的壓力表校驗臺如圖2所示。
2.技術難點
2.1要增加兩個表位就必須加工兩個接口，針對現有的情況，利用原有報廢的活塞壓力計上的舊 件，這樣可以節約材料消耗，但利用原有的廢件經 過加工改造后變成現在所用的壓力表校驗臺的兩個 接口有難度，由于是圓柱體結構，要在上面打通，裝卡難度大，找正比較困難。
2.2加工精度要求高，因為是調質材料，比較 難于加工，加工工藝復雜。由于要承壓，加工不好， 就難以保證密封性。
2.3要在通孔內加工螺紋，才能保證油管與接 口連接的密封性能。
2.4裝配時孔的定位比較困難，否則會造成壓 力表油路傾斜，并會導致密封不嚴。
3.解決方案
接口的加工經過精密的測量后確定數據，設計 出機械圖紙，然后在數控座標銑加工，使加工和定 位精度得到保證，得以解決問題；裝配是過程中采 用劃線后，在臺面上打孔，將接口固定恰當。
4.改造后效果及數據驗證
4.1改造后效果
通過對壓力表校驗臺增加表位的改造，提高工 作效率2~3倍，最重要的是有了備用的接口，不 會出現原來接口 一壞，就只能暫時停止工作的局面。 同時采用兩通和三通的閥門來控制油路的開、關， 在必要時能夠選擇使用的接口。改造后的壓力校驗 臺，性能良好，用三塊壓力表同時檢定做試驗，打 壓非常成功；由于有閥門控制，并不影響原有的性 能，值得推廣使用。改造后的壓力表校驗臺的工作 狀態如圖3所示。
4.2數據驗證
采用測量范圍為（0~2.5) MPa、準確度等 級為0.25級的精密壓力表同時對3塊性能穩定、 測量范圍為（0~ 1) MPa、準確度等級為1.6級 的壓力表進行校準，校準結果的數據如表1所示。 從以上的數據可得出三個表的測量數據相差的數據最大只有0.002 MPa,該表的最大允許誤差 為0.016 MPa,不超過該表的最大允許誤差，同時利用公式丨x2-x1丨/x< W U, C/=1.2%,其中;Ci 和x2取壓力表1、壓力表2及壓力表3中的任意兩 組數值，義為精密壓力表的標準值，均能滿足公式 的要求，同時將三塊壓力表更換接口的位置，得到 的測量數據仍然保持不變。從而驗證了該次壓力表 檢定裝置改造后數據有效可靠。
4. 3密封性試驗
利用60MPa的精密壓力表來做密封性試驗， 先在其中一個接口上裝上精密壓力表，關閉通往大 氣、油杯和造壓泵的閥門，其他接口用堵頭封住， 打壓至60MPa后，進行15min的密封性試驗，從 第1 lmin分鐘開始，計算后5min的壓力下降值不 大于0.75MPa,分別接入其余各個接口進行密封 性試驗，均不大于0.75MPa,因此密封性均符合 0.01級的要求。
5.結論
通過改造后的壓力校驗臺，提高了效率，節約 了時間，為工作壓力表的檢定校準的順利開展提供 了技術保障。
