降低4Mpa以下壓力表報廢率探索
通過該QC課題的成功實施,找到了有效降低4Mpa以下普通壓力表報廢率方法。
重油公司油田維修區(qū)隊計量檢定班組，擔負著重油公司5個 采油作業(yè)區(qū)、3個供汽聯(lián)合站壓力表檢定、維修，每年校驗、維修 近22000多塊壓力表，其中，4Mpa以下壓力表的應用占80%以上。 這些壓力表被廣泛用于鍋爐、采油等特種設備上，曰常使用中由 于振動、腐蝕、磨損、灰塵、油污等原因，造成其計量性能的變 化，損傷精度、產(chǎn)生誤差。在檢定過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)非線性誤 差，主體元件彈簧管、機芯極易變形，更換維修率高，為降本增 效，變廢為寶，同時最大可能地減少壓力表的報廢率，我們QC小 組選擇了 "降低壓力表報廢率"為本次QC小組活動的課題，通過 努力，我們小組有信心實現(xiàn)目標。
1.選題理由
1.1選題理由
壓力表被廣泛用于公司鍋爐、采油等設備上，4Mpa以下壓力 表占80%以上，在日常使用中由于振動、腐蝕、磨損、灰塵、油 污等原因，造成其計量性能的變化，損傷精度、產(chǎn)生誤差，需要 經(jīng)過專業(yè)檢定才能使用。在檢定過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)主體元件彈簧 管、機芯極易變形，更換維修率高等問題，據(jù)小組調查2012年全 年校驗壓力表22188塊，4Mpa以下壓力表16817塊，報廢2176塊，
由此看來，4Mpa以下壓力表報廢率較高，為14.8%,為降本增效， 變廢為寶，同時最大可能地減少壓力表的報廢率，我們QC小組選 擇了 "降低4Mpa以下壓力表報廢率"為本次QC小組活動的課題。
1.2小組活動計劃
按照PDCA循環(huán)我們制定了2013年QC活動小組活動計劃表，P (計劃階段）4月現(xiàn)狀調查與確定目標，5月原因分析與要因確認，
6月制定對策，D(執(zhí)行階段)7月至10月對策實施，C (檢查階段）8月 至10月效果檢查，A (行動、處理階段）11月鞏固措施與活動總結
2.現(xiàn)狀調查
活動課題確定以后，小組成員對2012年1~12月4Mpa以下壓力 表進行了統(tǒng)計分析，4Mpa以下普通壓力表合格14641塊，4Mpa以 下普通壓力表報廢2176塊，報廢率14.8%。2012年4Mpa以下壓力 表檢定故障報廢表2176塊，其中：機芯變形：1142塊、占52.5%; 表門損壞：394塊、占18.1%;彈簧變形：335塊、占15.4%;彈簧 堵：261塊、占11.9% ；其它：44塊、占2.1%。由此可得出如下結 論：導致4Mpa以下壓力表報廢的各種因素里，機芯變形未實施修 復更換占總報廢率的52.5%,因此，要降低4Mpa以下壓力表報廢率 就要對壓力表機芯變形及時修復或更換。
3.目標設定
3.1小組確定活動目標為：4Mpa以下壓力表報廢率由原來的 14.8%下降到9.8%
3.2目標設定依據(jù)
3.2.1 QC小組成員都是維修區(qū)隊專業(yè)技術干部和生產(chǎn)技術骨 干，具備實現(xiàn)目標的能力，區(qū)隊領導充分重視，這是實現(xiàn)目標的 有力保證，我們有把握實現(xiàn)目標值。
3.2.2現(xiàn)場操作者、質量檢驗人員組成的QC小組，對壓力表的 檢定規(guī)程，作業(yè)流程非常了解，具有較好的技術基礎，可為我們 解決這一問題提供理論依據(jù)。
3.2.3 4Mpa以下普通壓力表的表殼變形和機芯壞，我們可以將 報廢的4Mp以下普通壓力表當作配件，將表殼變形和機芯壞拆下， 用于其它4Mpa以下普通壓力表表殼變形和機芯壞，據(jù)統(tǒng)計，2012 年共拆除的2176個報廢壓力表中，可用配件2122件，其中：表面 440個；機芯1261個；彈簧管235支；游絲78個；其它108個。通過 以上因素分析，小組成員統(tǒng)一思想，認為通過廢物利用、技術保 證，活動目標是可行的。
4.原因分析
小組成員針對造成4Mpa普通壓力表報廢率高的機芯變形這個 主要因素進行了分析，從人、機、料、法、環(huán)五個方面找原因， 確定末端因素，為進一步查主要原因提供依據(jù)。
4.1人，一是檢定員缺乏資質、二是員工技能有待提高
4.2機，一是標準表量程不合適、二是標準表超過有效期、三 是檢定設備不合格；
4.3料，一是機芯損壞、二是游絲損壞、三是彈簧管變形、四 是彈簧管堵；
4.4法，一是檢定規(guī)程不全面、二是檢定制度不健全；
4.5環(huán)，溫（濕）度不合適。
5.要因確認
根據(jù)上述原因分析可以看出，造成4Mpa普通壓力表機芯變形 未修復的末端因素共12個，小組成員通過分析論證確定要因。
5.1要因確認為2個，即機芯損壞未修復、檢定制度不健全
6制定對策
6.1機芯損壞未修復
6.1.1現(xiàn)狀：一是等待校驗的壓力表數(shù)量大；二是缺乏配件只 檢定不維修
6.1.2對策：拆除損壞表配件，組裝新表；
6.1.3目標：組裝壓力表檢定合格率達到95%
6.1.4措施：1.對原來報廢的壓力表進行拆卸，對拆卸下來的 壓力表部件進行分類2.對表面損壞的同型號進行更換3.更換后的壓 力表在進行校驗。
6.2檢定制度不健全
6.2.1現(xiàn)狀：損壞的壓力表數(shù)量大，只做檢定，無維修制度 6.2.2對策：建立壓力表檢定維修制度。
6.2.3目標：壓力表報廢降低10%
6.2.4措施：建立完善的壓力表檢定制度；制定壓力表組裝操 作規(guī)程。
7.實施對策
7.1實施一
7.1.1拆卸報廢壓力表，部件分類管理。利用下午時間和黨員義 務勞動，對原來報廢的壓力表進行拆卸，對拆卸下來的壓力表部件 外觀符合要求的進行分類，為下一步作為配件使用做好準備。
7.1.2對壓力表表面損壞的進行更換。小組成員根據(jù)前期現(xiàn)狀 調查和工作準備，將報廢的4Mpa普通壓力表的零件拆除，并分類存 放。壓力表機芯損壞的用同型號壓力表機芯專用工具進行校正。
7.1.3修復后的壓力表重新檢定。對修復后的壓力表重新檢 定，對檢定合格的壓力表出具檢定合格證和檢定證書，并做好相 關原始記錄。
7.1.4驗證。通過實施，4Mpa普通壓力表的報廢率有了進一步
降低。
7.1.4.1壓力表機芯損壞對策。拆除損壞壓力表機芯作為配件、
對變形的壓力表機芯進行校正
7.1.4.2壓力表機芯損壞對策實施。對前期報廢的壓力表機芯進 行了拆除、對前期拆除的壓力表部件進行了部件分類、對更換壓 力表機芯的進行校驗、校驗合格后出具鑒定證書。
7.1.4.3壓力表機芯損壞評價。進過以上措施實施4Mpa普通壓 力表報廢率下降了10%,達到了預期目標。
7.2 實施二
7.2.1建全壓力表檢定制度。小組成員根據(jù)前期現(xiàn)狀調查和工 作準備，建全檢定制度，將報廢的4Mpa普通壓力表的零件拆除， 對壓力表機芯變形的使用專用工具進行校正。
7.2.2完善修復后的壓力表檢定規(guī)程。對修復后的壓力表重新 檢定，對檢定合格的壓力表出具檢定合格證和檢定證書，并做好 相關的原始記錄。
7.2.3驗證。通過7、8月份兩個月的實施效果明顯，有效的降 低了4Mpa普通壓力表的報廢率。
7.2.3.1壓力表檢定制度不健全對策。建全壓力表檢定制度 7.2.3.2壓力表檢定制度不健全實施。對原來報廢的壓力表進 行拆卸、對拆卸下來的壓力表部件進行分類、對表面損壞的同型 號進行更換、更換后的壓力表在進行校驗
7.2.3.3壓力表檢定制度不健全評價。進過以上措施實施，進 一步降低4Mpa普通壓力表報廢率
8.經(jīng)濟效益評價
8.1經(jīng)濟效益。2013年，全體小組成員的共同努力，圓滿完成 了課題任務，實現(xiàn)了活動目標，4Mpa以下壓力表的報廢率明顯降 低。通過QC活動累計修復4Mpa壓力表769塊，其中，普通壓力表 314塊，耐溫壓力表455塊，取得顯著的經(jīng)濟效益。
按普通壓力表每塊63元，耐溫壓力表每塊380元，則：經(jīng)濟效
益=314*63+455*380=19.26萬元。
8.2社會效益
8.2.1本QC課題的開展，利用了報廢的壓力表部件，使壓力表 的報廢率處于可控狀態(tài)。
8.2.2通過開展QC活動，提高了操作員工的技能水平，增強了 員工的節(jié)約材料降低成本的意識。
8.2.3通過該QC課題的成功實施,找到了有效降低4Mpa以下普 通壓力表報廢率方法。
9.鞏固措施
9.1制定壓力表拆卸管理制度、制定完善管理制度獎勵制度
9.2完善壓力表拆卸管理流程、提高壓力表配件使用效率
10.總結和下一步打算
2013年,通過全體小組成員的共同努力,圓滿完成了課題任 務，并取得了社會效益和經(jīng)濟效益。為今后進一步做好壓力表檢 定工作奠定了扎實的基礎。通過QC活動，不斷總結經(jīng)驗，開拓思 路，進一步解決工作中的實際問題，在2014年將對系列問題進行 持續(xù)質量活動。
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