PLC的壓力表自動檢定系統的設計
本研究結合壓力表檢定的需要， 結合PLC技術對自動檢定系統進行設 計，旨在通過自動檢定系統的設計， 促使壓力表檢定效率和準確性均能 夠得到有效提升。
壓力儀表是一種應用非常廣泛的儀 器.在對其進行檢定時.多采取較為傳統 的檢定方法.而這種落后的檢定方法.在 面對龐大的檢定工作量時,很難提高檢定 效率，同時檢定的準確性也大打折扣m: 為此.設計一種自動檢定系統.提高檢定 效率和準確性具有非常重要的意義鑒于 此,本文根據{彈性元件式一般壓力表、壓 力真空表和真空表檢定規程》m的相關標 準,對壓力表自動檢定系統進行設計,：
1.主要功能
(1 )可非常精確的進行自行造壓.并 使降壓或者升壓到達檢定點.不需要任何 人工微調或者打壓；
(2 )微機采集檢定系統的壓力值以及 動態情況；
(3 )自動對檢定數據進行分析處理， 并對檢定記錄相關信息進行儲備，以便能 夠后期查詢所需；
(4 )可自動進行誤差值的計算,數據 的收集.輕敲位移；
(5 )可對檢定結果與規定允許的誤 差范圍進行比較.可對壓力表的合格與否 進行判斷,并打印檢定報告,無需進行手 工采樣,可根據結果自行完成數據表的填 寫
2.系統設計
2.1系統硬件結構圖
該系統主要由油杯、傳動齒輪裝置、 標準壓力表以及電機驅動器等組合而成， 系統設計結構.見圖1,:
系統主要通過步進電機來實現對活 塞壓力泵的帶動,并通過這種方式實現造 壓,其主要目的是為了使造壓的速度得到 提升.以便能夠更好的適應多臺表同時進 行檢定時的需要在進行檢定期間，經由 PLC給予相應的電機驅動信號,使兩臺電 極分別進行活塞加壓和造壓準備在對多 塊壓力儀表進行同時檢定時,微機系統可 經由PLC控制系統實施交替造壓在進行 交替換泵的期間，系統可將造壓油路間與 被檢表油路之間的聯系切斷,當完成換泵 滯后，并且壓力逐漸恢復后.即可將電磁 閥打開,通過這種方式.即可使在進行換 泵期間出現的系統壓力波動消除通過 這種方式不僅能夠提高造壓速度，同時還 可避免過大沖擊.同時還利于靜態壓力快 速性、高精度性的提升；
2.2步進電機與PLC電氣連接
本系統采用三相混合式BSHB386作 為步進電機,該電機主要為交流伺服控制 原理.并采用三相正玄電流來實現驅動 步進電機每向前移動lnini,即可表向前 移動100道,：
步進電機驅動器采用Q3HB64MA等 角度恒力矩細分型，電流<5.8A,電壓為 DC12-40V,外徑為42-86ii皿。該驅動器在 內部設計時,主要采取類似伺服控制原理 的電路.該電機在運行的過程中，以低速 平穩運行.基本上不存在有噪音和震動的 現象,電機在高速運轉的過程中，力矩遠 遠超出了五相混合式和二相混合式步進 電機其定位精度在最佳狀態時,可以達 到6000脈沖/轉設置16檔等角恒力矩 細分,最高分辨率為6000脈沖/轉,運用 獨特的控制電路.其反應頻率最尚只能夠 達到200kpps,:當步進脈沖的停止時間超 出了 100mS之后,線圈電流即可自動對雙 極恒流斬波方進行酌情減半
采用歐母龍CP1H-XA40DR-A作為 PLC,該PLC屬于經濟型產品，技術參數 主要為：10點:40點,其中16點為輸出點, 另24點為輸人點，輸出的格式主要為晶 體管或者繼電器輸出，內置模擬量為2CH 輸出功能和4CH輸人功能；工作電壓： 220V( AC );分辨率：12000 或 6000 ;電壓 輸人信號:1-5V( DC ),：
3.系統軟件設計
3.1上位機軟件設計
米用組態王Kingview6.55自動系統， 該系統是由亞控科技結合自動化發展所 需.研發出來的一種用于Windows系統的 軟件,該平臺可對生產期間，產生的各項 數據進行收集,分析和管理,是企業有效獲取信息的重要方法 ' 通過該系統的運 用可及時作出相應的反應,從而達到優化 結果的目的,：
3.1.1設備設置及通訊參數 (1股備設置:設備邏輯：PLC ;設備： OmronHostlink ;迪丨目方式：串 口（ C0M1 或者COM2股備地址：1,：
(2 )通訊參數：數據位：8 ;波特率設置：14400 ;通信方式：RS232方式；停止 位：1位,2位；奇偁效驗??無;通信超時： 5000ms,：
3.1.2變量設置
詳見表1,:
3.2檢定記錄表設計
根據相關要求,對記錄表進行設計, 為了確保各項數據能夠被填人到相應的位置在完成任務時,如圖1所示完成記 錄表填寫
4.結論
在對壓力表自動檢定系統進行設計 時.主要運用了 PLC技術、計算機組態軟 件技術.其能夠使壓力表示值的自動檢定 問題得到有效解決,通過這種方式可有效 as輕工作量,并實現自動檢定,避免人為 操作過程中出現的誤差,最大程度上提高 了檢定準確性和檢定效率,：
