精密壓力表檢定調修常見問題初探
精密壓力表在諸多工業生產領域有著極為廣泛的應用，其量值的精確性與工業生產的質量和安 全有著密切聯系。因此，一旦精密壓力表發生任何故障，必須由專業人員對其調調修，之后再重新檢定， 才能投入日常生產和生活中。本文就精密壓力表的檢定調修方法與技巧做出闡述，以供相關從業者作為 參考。
精密壓力表的工作原理可以這樣來概括：當被測介 質將壓力施加到精密壓力表之后，使得其彈性原件發生 變形，這種變形產生的位移經過傳動機構將其放大，最 終在指示裝置上顯示被測壓力。精密壓力表失準，常常 會導致嚴重的損失，甚至引起安全事故。本文對常見精 密壓力表的集中故障的檢調修檢定做詳細說明。
1.零點超差
1.1故障原因
精密壓力表沒有設置零點限制釘，因此長期使用可 能會出現零點正負超差現象，從而讓顯示壓力值與實際 壓力值不符，導致測量失準。這類故障的原因往往有以 下幾點：（1)彈簧的彈性問題。在逐漸使用中，彈簧 的彈性失效、遲滯，以及變形量在日常使用中發生累計， 一旦超限，就會導致彈簧性能失效，從而出現零點超差 現象。（2)壓力表在測量過程中，過大的壓力導致壓 力表中齒輪嚙合脫離，或者在快速泄壓的過程中出現齒 輪嚙合脫離，導致零點超差現象。（3)彈性原件的過 于疲勞，導致其檢測性能下降出現零點超差現象。（4) 壓力表在使用過程中因為震動導致表盤松動，出現零點 超差現象。
1.2檢修方法
首先取下精密壓力表的指針和表盤；然后通過表盤 下面的游絲松緊程度的調整來讓游絲各圈保持同一平 面，每圈之間要有相等的間隔，游絲要具有合適的張力 使之在行程范圍內不會發生碰擦現象；再將指針齒輪與 扇形輪的取下重新嚙合；最后將表盤裝好，指針歸位。 通常這樣就可以排除零點超差故障。此外，如果超差現 象比較微小，也可以直接調整表盤來排除故障。
2.壓力表發生固定值誤差
2.1 故障原因
這種故障的具體表現形式為，精密壓力表的測量誤 差不會隨著壓力值得升高而加大，隨壓力值降低而減少， 而是在檢定、調試中，誤差一直是一個固定值。通常出 現這種故障的原因是表盤中的指針位置發生偏移，或者 表盤松動，從而導致出現誤差。
2.2故障調修方法
這類故障的排除往往相對容易，只需調整表盤與指 針的安裝位置，或將精密壓力表的表盤和指針取下，再 次按照規定要求安裝，固定即可，通常就能夠消除這種故障。
3.輕敲位移超差故障
3.1故障原因
輕敲位移超差，就是精密壓力表在正常運行的過程 中，輕輕地敲擊表殼。表盤中的指針不應當發生超過壓 力表允許誤差范圍的顯示值的跳動，如果有這樣的跳動， 則說明該壓力表發生了輕敲位移超差故障。導致這類故 障發生的原因通常是因為游絲出現為題，可以按照零點 超差中處理游絲的方法來處理。除了上述的原因，緊密 壓力表中的零件因為安裝不良，摩擦較大，以及安裝過 程中過緊或過送，都有可能會引發輕敲位移超差故障。
具體可以表現在下面的幾個方面：（1)精密壓力表 的游絲張緊力不足；（2)精密壓力表的傳動機構部分 摩擦影響較大，彈簧元件的自由端因為摩擦的影響而帶 動了放大機構和指針等組件發生運動，一般的放大機構 和指針比如傳動軸、針孔等，一旦發生卡死現象或者松 緊不當都會導致精密壓力表發生輕敲位移超差故障（3) 壓力表的扇面齒輪和中心軸嚙合不佳，出現嚙合過緊或 過松，也會引發輕敲故障超差故障。
3.2故障調修方法
精密壓力表發生此類故障，維修人員應當先確認該 故障發生的實際原因，才能做出針對性的調修方法。主 要就是將精密壓力表的各個組件的松緊調節適中；更換 游絲或者對游絲的力矩進行調整；將壓力表中零部件再 次鉚緊，包括指針和指套再次安裝；排除壓力表中連動 轉軸卡死現象，對中心軸和軸孔用機油清洗。一旦上述 方法無法恢復正常使用，則需要直接更換零件。
4.非線性誤差故隍
4.1故障原因
這種故障的表現是隨著壓力值升高誤差變大，隨著 壓力值降低誤差減小，并且在壓力測試過程中，隨著壓 力增減狀況，誤差也會在正負誤差之間轉換。
4.2故障調修方法。
這類故障通常的檢修方法如下：首先，對拉桿和扇 形齒輪的夾角做出調整；然后將拉桿內向（精密壓力表 的顯示壓力越大，測量正誤差越來越大的情況下）或外 向（精密壓力表的顯示壓力越大，測量負誤差越來越大 的情況下）推動。
在這樣檢修流程之后,對精密壓力表進行再次檢定， 如果此時壓力值調整到一半，壓力表指針的顯示值也是 一半，則說明已經將非線性誤差故障排除。這樣的調修 方法往往需要經過多次，直到該故障完全消除為止。
總之，精密壓力表的測量精確性，對于人們的生產 生活有著至關重要的作用，通過對彈性元件式精密壓力 表在實際應用過程中容易發生的故障展開分析，找出導 致這類故障的一般原因，并且提出了故障調修方法，希 望能夠為其他人檢定調修精密壓力表提供一定的借鑒和 參考。
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